СЕРИЯ H14B
Высокопроизводительная 4-х зубая цельная твердосплавная фреза со сферическим торцем нормальной длины для обработки закаленной стали твердостью до 65HRC
- Сферический торец
- Имеется центральная режущая кромка
- Угол подъема винтовой канавки 15°
- Фрезы поставляются без покрытия и с покрытием TiAlN
- Диаметр фрезы изготовлен в соответствии с допуском е8
Обозначение |
Хвостовик |
Ø D [мм] |
Ø D1 [мм] |
z |
аpmax [мм] |
L [мм] |
Покрытие |
H14B 030R00 WC |
Weldon |
3 |
3 |
4 |
3 |
38 |
TiAlN |
H14B 030R00 TC |
Цилиндр |
3 |
3 |
4 |
3 |
38 |
TiAlN |
H14B 040R00 WC |
Weldon |
4 |
4 |
4 |
4 |
50 |
TiAlN |
H14B 040R00 TC |
Цилиндр |
4 |
4 |
4 |
4 |
50 |
TiAlN |
H14B 050R00 WC |
Weldon |
5 |
5 |
4 |
5 |
50 |
TiAlN |
H14B 050R00 TC |
Цилиндр |
5 |
5 |
4 |
5 |
50 |
TiAlN |
H14B 060R00 WC |
Weldon |
6 |
6 |
4 |
6 |
50 |
TiAlN |
H14B 060R00 TC |
Цилиндр |
6 |
6 |
4 |
6 |
50 |
TiAlN |
H14B 080R00 WC |
Weldon |
8 |
8 |
4 |
8 |
63 |
TiAlN |
H14B 080R00 TC |
Цилиндр |
8 |
8 |
4 |
8 |
63 |
TiAlN |
H14B 100R00 WC |
Weldon |
10 |
10 |
4 |
10 |
76 |
TiAlN |
H14B 100R00 TC |
Цилиндр |
10 |
10 |
4 |
10 |
76 |
TiAlN |
H14B 120R00 WC |
Weldon |
12 |
12 |
4 |
12 |
76 |
TiAlN |
H14B 120R00 TC |
Цилиндр |
12 |
12 |
4 |
12 |
76 |
TiAlN |
H14B 160R00 WC |
Weldon |
16 |
16 |
4 |
16 |
92 |
TiAlN |
H14B 160R00 TC |
Цилиндр |
16 |
16 |
4 |
16 |
92 |
TiAlN |
H14B 200R00 WC |
Weldon |
20 |
20 |
4 |
20 |
104 |
TiAlN |
H14B 200R00 TC |
Цилиндр |
20 |
20 |
4 |
20 |
104 |
TiAlN |
Рекомендуемые режимы резания
Рекомендуемые режимы резания для чистового фрезерования
Группа материалов |
Материал | Фрезерование | Vc – скорость резания [м / мин] |
fz – подача на зуб, [мм] при D-диаметре, [мм] |
|||||||||
| уступ | |||||||||||||
ар |
ae |
TiAlN |
2 | 3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
||
| P | Сталь <36HRC |
0,04хD |
0,04хD |
400-450 |
0,012 |
0,015 |
0,025 |
0,030 |
0,100 |
0,600 |
0,080 |
0,100 |
0,120 |
| P | Сталь 36~48HRC |
0,04хD |
0,04хD |
350-400 |
0,090 |
0,015 |
0,180 |
0,030 |
0,100 |
0,550 |
0,065 |
0,095 |
0,100 |
| H | Закаленная сталь <48HRC |
0,03хD |
0,03хD |
290-350 |
0,015 |
0,025 |
0,030 |
0,050 |
0,060 |
0,100 |
0,110 |
0,140 |
0,160 |
| H | Закаленная сталь 48~55HRC |
0,03хD |
0,03хD |
200-300 |
0,020 |
0,030 |
0,040 |
0,060 |
0,080 |
0,110 |
0,125 |
0,160 |
0,180 |
| H | Закаленная сталь 55~60HRC |
0,02хD |
0,02хD |
180-250 |
0,025 |
0,035 |
0,050 |
0,070 |
0,100 |
0,120 |
0,145 |
0,180 |
0,210 |
| H | Закаленная сталь >60HRC |
0,02хD |
0,02хD |
140-200 |
0,015 |
0,020 |
0,030 |
0,040 |
0,060 |
0,085 |
0,100 |
0,115 |
0,140 |
рекомендуемые режимы резания для получистового фрезерования
Группа материалов |
Материал | Фрезерование | Vc – скорость резания [м / мин] |
fz – подача на зуб, [мм] при D-диаметре, [мм] |
|||||||||
| уступ | |||||||||||||
ар |
ae |
TiAlN |
2 | 3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
||
P |
Сталь <36HRC |
0,1хD |
0,05хD |
250-290 |
0,027 |
0,045 |
0,060 |
0,100 |
0,140 |
0,160 |
0,195 |
0,240 |
0,280 |
| P | Сталь 36~48HRC |
0,1хD |
0,05хD |
220-260 |
0,025 |
0,040 |
0,055 |
0,090 |
0,120 |
0,140 |
0,160 |
0,210 |
0,240 |
| H | Закаленная сталь <48HRC |
0,07хD |
0,1хD |
180-250 |
0,030 |
0,050 |
0,070 |
0,110 |
0,150 |
0,190 |
0,210 |
0,260 |
0,310 |
| H | Закаленная сталь 48~55HRC |
0,05хD |
0,04хD |
140-250 |
0,027 |
0,045 |
0,060 |
0,100 |
0,220 |
0,160 |
0,185 |
0,220 |
0,260 |
| H | Закаленная сталь 55~60HRC |
0,03хD |
0,03хD |
130-240 |
0,025 |
0,040 |
0,055 |
0,085 |
0,110 |
0,140 |
0,160 |
0,205 |
0,240 |
| H | Закаленная сталь >60HRC |
0,03хD |
0,03хD |
120-180 |
0,017 |
0,025 |
0,035 |
0,055 |
0,700 |
0,950 |
0,110 |
0,130 |
0,150 |
Рекомендуемые режимы резания для чернового фрезерования
Группа материалов |
Материал | Фрезерование | Vc – скорость резания [м / мин] |
fz – подача на зуб, [мм] при D-диаметре, [мм] |
|||||||||
| уступ | |||||||||||||
ар |
ae |
TiAlN |
2 | 3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
||
| P | Сталь <36HRC |
0,2хD |
0,1хD |
190-220 |
0,052 |
0,070 |
0,100 |
0,140 |
0,200 |
0,250 |
0,280 |
0,380 |
0,420 |
| P | Сталь 36~48HRC |
0,2хD |
0,1хD |
170-190 |
0,048 |
0,060 |
0,090 |
0,120 |
0,180 |
0,220 |
0,240 |
0,320 |
0,380 |
| H | Закаленная сталь <48HRC |
0,15хD |
0,1хD |
130-180 |
0,052 |
0,068 |
0,100 |
0,136 |
0,200 |
0,250 |
0,272 |
0,400 |
0,400 |
| H | Закаленная сталь 48~55HRC |
0,1хD |
0,075хD |
110-190 |
0,039 |
0,050 |
0,070 |
0,100 |
0,140 |
0,170 |
0,200 |
0,250 |
0,280 |
| H | Закаленная сталь 55~60HRC |
0,05хD |
0,05хD |
120-190 |
0,033 |
0,450 |
0,060 |
0,900 |
0,120 |
0,150 |
0,180 |
0,200 |
0,240 |
| H | Закаленная сталь >60HRC |
0,05хD |
0,05хD |
105-150 |
0,022 |
0,300 |
0,040 |
0,600 |
0,800 |
0,100 |
0,120 |
0,140 |
0,160 |
Дополнительная информация
Допуск на изготовление
ø D |
Допуск е8 [мм] |
<3 |
-0,014 / -0,028 |
> от 3 до 6 |
-0,020 / -0,038 |
> от 6 до 10 |
-0,025 / -0,047 |
> от 10 до 18 |
-0,032 / -0,059 |
> от 18 до 30 |
-0,040 / -0,073 |